该型切割机为龙门式结构,横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格,均采用双边驱动,运行稳定,配置好,工作效率高,可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬,或配置成异型切割和直条切割两用切割方式,另可选配电容或等离子自动调高系统;基本配置:为单火焰或单等离子割炬,带自动点火,不含自动调高及等离子切割电源。

主要技术参数

导轨间距 4000mm(可加长)  有效切割宽度 3200mm(根据间距)

导轨长度 6000mm(可加长)  有效切割长度 4800mm(根据长度)

单火焰割炬 1组     火焰切割厚度 6-200mm

单等离子割炬 1组   等离子切割厚度 视等离子电源而定

移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min

驱动方式 双边驱动   自动调高行程 0-230mm

产品主要特点

1.横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;

2.纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以  的保证运动的精度和平衡度;

3.纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;

4.驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界 产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,使整机更加运行平稳,速度变速范围更宽,加速时间短;

5.升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升;

6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;

7.数控控制系统采用自主研发控制系统,具有目前国内 为优良的稳定性和超强抗干扰能力。

主要特点

1.横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;

2.纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以  的保证运动的精度和平衡度;

3.纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;

4.驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界 产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,使整机更加运行平稳,速度变速范围更宽,加速时间短;

5.升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升;

6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;

7.数控控制系统采用自主研发控制系统,具有目前国内 为优良的稳定性和超强抗干扰能力。

系统特色:

1.系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强,适用国内外各种等离子电源;

2.突出价格优势,具有极强的性的价比;

3.性能指标:

4.显示器:5英寸LCD监视器

5.外部接口:USB

6.按键与机箱:全钢结构完全屏蔽,防电磁辐射、防静电。

7.操作界面中文提示,图形显示面板上有各种工作状态指示,数控及驱动采用模块式集成化设计,操作与维护简单方便。

系统性能:

1.系统正常工作的温度环境为:-20℃至+70℃

2.系统能够承受电网电压的波动范围为:AC 220V

3.控制精度:±0.001mm

4.采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,工作时高稳定性。

5.整机工艺结构合理,配合全光耦隔离控制,超强的等离子抗干扰能力。

6.超大的加工文件存储空间,满足各种复杂程序的运行与加工,轻松处理大程序的运行。

7.等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。

8.帮助功能,对于初级用户使用更加简单。

9.更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。

10.轨迹可以连续回退至原点。

11.延时、预热、穿孔功能。

12.可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。

13.用户可以用U盘下载更新 应用程序进行更新升级。

14.轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。

通讯控制,U盘直接读取文件功能,便捷的现场操作。

16.步进电机采用高细分驱动器,精度高、运行平稳。